Вторая схема отличается от первой тем, что для переработки указанного гравия устанавливается вторая конусная дробилка. При небольшом содержании валунов (до 5-10 %) достаточной окажется одна дробилка, в этом случае лучше выбирать конусную дробилку; для дробления гравия желательно применять на последней стадии короткоконусные дробилки; при малом загрязнении очистка может состоять из промывки при грохочении; в остальных случаях применяют моечные машины; после мойки материал классифицируется на вибрационных грохотах и обезвоживается; при необходимости исправления формы зерен щебня из гравия включают процессы сепарации по форме зерен и переработки лещадных зерен на грануляторах; при этом предусматривают дополнительную очистку исправленных зерен материала; обогащение по прочности проектируют по соображениям, указанным в предыдущей схеме; улучшение отходов (0-5 мм) производят отдельно от песчаных материалов или совместно.
Технологическая схема совместного выпуска гравия и щебня предусматривает производство стандартной фракции или их смесей и состоит из следующих процессов: предварительное грохочение с разделением горной массы на два или три класса крупности в зависимости от содержания и размера валунов; крупная часть материала (+ 150 мм +70 мм) поступает на дробление, а мелкая на очистку и грохочение на товарные фракции; дробление может быть трех-, двух- или одностадийное в зависимости от объема дробления и крупности горной массы. На конечной стадии дробления желательно устанавливать короткоконусные дробилки; материал после дробления совместно с недробленым материалом сортируют и моют; при сильном засорении недробленого материала мойку ведут на отдельных аппаратах; классификация по крупности производится также совместно; при необходимости обогащения по прочности эти процессы включают на последней стадии.
Комментарии закрыты.