Оптимальный режим рекомендуется определять опытным путем, с учетом рационального использования продуктов дробления и отходов, и технико-экономическим обоснованием выбранных параметров. Для этого по кривым устанавливают размер разгрузочного отверстия дробилки, а для опытного дробления принимают три размера: меньше расчетного, расчетный и больше расчетного. От полученных материалов отбирают пробы и определяют зерновой состав (в том числе мельче 5 мм), содержание плоских и игольчатых зерен. Если нужно, отверстия изменяют и вновь проводят опытное дробление. Руководствуясь полученными данными, выбирают наивыгоднейший размер разгрузочного отверстая.
Беспрерывная и полная загрузка щековых дробилок камнем позволяет уменьшить в щебне на 10-15% содержание плоских и игольчатых зерен.
Наблюдается уменьшение этих зерен в мелких фракциях.
При равных условиях дробления большое измельчение получают при непрерывной работе камнедробилки. Поэтому, чтобы улучшить форму зерен и получить большую степень измельчения, необходимо устанавливать автоматические регуляторы питания, которые обеспечивают беспрерывную и полную загрузку камнедробилки.
Степень износа рифлей дробящих плит оказывает большое влияние на образование в щебне зерен пластинчатой и игольчатой формы. Поэтому нельзя допускать их износ более чем наполовину.
В последнее время для улучшения формы щебня применяют грануляторы, на которых плоские и игольчатые зерна щебня раздробляются на зерна кубовидной формы.
В США созданы машины по переработке дробленого материала для получения Кубовидного щебня. В цепь двухступенчатого дробления включают молотковую дробилку, рабочий орган которой представляет собой два вала, вращающихся навстречу друг другу; на валах насажены зубья-молотки. Щебень, ссыпаясь потоком в центральную часть между валами, раскалывается. Этот агрегат позволяет снизить содержание плоских зерен в материале.
Комментарии закрыты.