В производственных планах предприятий указывают объемы и сортность продукции по крупности и прочности (марки). Поэтому в ряде случаев возникает необходимость в двух или трехступенчатой схеме обогащения: отделении слабых разностей и разделении материала по маркам прочности.
Качество сырья, поступающего для переработки, во многом определяет способ обогащения. При незначительном содержании слабых разностей материал можно улучшить избирательным дроблением или пропуском через механические классификаторы. Если допустимо использовать отходы для других целей, может оказаться выгодным избирательное дробление. Когда отходы не используют, каменный материал рационально обогащать при помощи классификаторов, что почти всегда дешевле других способов.
При большой неоднородности сырья и необходимости не только отделения слабых разностей, но и разделения материала на сорта, возникает потребность в более сложной схеме обогащения, состоящей из нескольких этапов.
На выбор способа обогащения влияют климатические условия района расположения карьера, в том числе продолжительность сезона работы предприятия. На временных карьерах, к которым следует отнести притрассовые, обогатительные установки должны быть просты по устройству, дешевы, с небольшим расходом энергии, транспортабельны и не сложны в обслуживании, например механические классификаторы. На долгодействующих предприятиях (районных и базисных карьерах) обогатительные установки устраивают капитально; здесь достаточно энергии, поэтому ограничения в ее повышенных расходах нет.
Необходимость отделения пыли, глины, органических примесей, слюды и т. п. вынуждают выбирать такие способы обогащения, которые позволяют совмещать эти процессы с основным обогащением. Так, промывка каменного материала требует гравитационных способов обогащения; применение механических классификаторов позволяет значительно снизить содержание сухой глины и пыли.
Комментарии закрыты.