Выбор способа зависит от вида поверхности зерен гравия, его крупности, требований к готовой продукции. Активация или физико-химическая обработка направлена на улучшение сцепления камня с вяжущими.
Наиболее эффективна активизация дробленых каменных материалов, когда ее совмещают с измельчением, т. е. в момент возникновения новой поверхности. Это требует применения новой технологии производства каменных материалов и подбора веществ для активации поверхности зерен.
Дробление почти во всех случаях является неотъемлемой частью технологии производства каменных материалов. При этом исходят из свойств используемой горной породы, способа ее разработки, требований к продукции, производительности предприятия и других условий. Технологию производства и машины для дробления выбирают с учетом вида породы, крупности ее кусков и требуемого зернового состава. Дробильные машины должны обеспечивать максимальный выход кондиционного материала. При выборе камнедробилок пользуются типовыми графиками, по которым определяют выход материала по крупности в зависимости от ширины выходного отверстия. Так, если выходное отверстие щековой дробилки равно 25 мм, максимальная величина кусков породы с пределом прочности при сжатии до 1500 кГ/см2 после дробления будет равна 25X2,5 = 62,5мм.
Такой принцип подбора приводит к тому, что выходящие из первой дробилки самые крупные куски не соответствуют размеру загрузочного отверстия последующей дробилки, следовательно, к технологической неувязке двух стадий дробления.
Практикой установлено, что для нормальной работы загрузочное отверстие дробилки последующей стадии должно быть на 60-80% больше выходного отверстия дробилки предыдущей стадии. При технологической увязке последовательно работающих дробилок надо исходить из равенства размеров наибольших кусков камня, выходящих из первой и принимаемых второй дробилкой.
ДРОБЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД И КЛАССИФИКАЦИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ
Комментарии закрыты.