Отходы после этой классификации направляют на склад, а концентрат является I сортом. Эта схема с трехстадийным дроблением позволяет получить три марки с полным использованием кондиционного материала.
В практике разработки притрассовых месторождений обычно применяют двухстадийное дробление, или дробление с замкнутым циклом. Для этого указанную выше схему соответствующим образом изменяют.
При устройстве щебеночных оснований необходимо много каменного материала размером 40- 70 мм. В этом случае после первой стадии дробления щебень сортируют, выделяя указанный выше сорт.
Учитывая пониженные требования к материалу для этих конструкций, как правило, его не обогащают. В остальном эта схема не отличается от описанной.
Обогащение рыхлых пород проектируют в зависимости от требований к продукции. Как правило, для получения кондиционного материала требуется только сортировка по крупности и разделение по прочности с выделением слабых разностей. Для верхних слоев дорожных одежд необходим дробленый материал с шероховатой поверхностью, поэтому приходится дробить крупные зерна.
Рассмотрим основные схемы обогащения рыхлых пород. Гравийная масса поступает в бункер с колосниковыми решетками, на которых отделяется крупный материал. Если крупного материала немного, его вывозят в дробильно-сортировочный цех, где предусматривают отдельную технологическую схему для дробления.
Основная масса гравийного материала поступает на вибрационный грохот, где песок отсеивается, а гравий разделяется на фракции, поступающие в классификаторы, которые разделяют их по прочности на I и II сорта.
При разделении гравия по прочности вначале отделяют слабые разности, затем делят его по маркам прочности. На первой стадии допустимо также выделение материала высшей марки, а затем отделение слабых разностей.
Комментарии закрыты.