В нижней части классификатора расположены: электродвигатель привода барабанов, перекидная заслонка, передвижная распределительная направляющая воронка и неподвижный лоток № 12.
Угол настройки изменяется при помощи двух винтов и штурвала. Таким образом классификатор может выдавать три сорта материала: по крайнему транспортеру (находящемуся на фасадной стороне классификатора) отводится первый сорт, обладающий наиболее высокими физико-механическими показателями; среднему — второй сорт и другому крайнему — третий сорт или отходы.
Оптимальный режим работы механических классификаторов барабанного типа и эффективность обогащения можно определить двумя способами: в лаборатории с помощью лабораторных классификаторов (модели) и пробным пропуском материалов через классификаторы в производственных условиях.
В лаборатории оптимальные углы настройки классификатора определяют следующим образом. Среднюю пробу камня измельчают на лабораторной дробилке и получают щебень размером 5-40 мм или мельче согласно заданию. Из щебня квартованием отбирают 2-4 пробы по 20 кг. Из щебня пониженной прочности отбирают четыре пробы, а из высокопрочного — две. Затем устанавливают угол настройки классификатора на 0° — и пропускают через него одну из проб. Оба сорта, полученные при разделении, взвешивают (каждый отдельно) и вычисляют выход щебня I и II сортов (% по весу):
После этого щебень обоих сортов смешивают, отсеивают образовавшуюся мелочь (мельче минимального размера испытываемого щебня), взвешивают вместе, устанавливают угол (2°) на шкале настройки, снова пропускают через классификатор, взвешивают щебень I и II сортов и вычисляют их выход в % (при угле настройки в 2°).
Указанные операции последовательно повторяют до максимального угла настройки (35-40°). Если щебень после пропуска сильно округлится, что бывает в случае его низкой прочности, работу продолжают после замены пробы равного веса. Опыт повторяют 2 раза и вычисляют среднее значение.
Комментарии закрыты.