Использование основ дисперсионного анализа обосновывается в работах, из которых видно, что серии наблюдений представляет собой случайные выборки из генеральных совокупностей, подчиняющихся нормальному распределению. В нашем случае дисперсионный анализ рассматривается как метод сравнения группы средних величин. Влияние (вклад) того или иного технологического передела (уровня) на коэффициент вариации. Если то с известным риском (в нашем случае 5%) можно утверждать, что изучаемый уровень действительно оказывает влияние на коэффициент вариации прочности бетона.
Предлагаемая методика исходит из трех предпосылок: — все технологические переделы изготовления железобетонных изделий рассматриваются как одна группе; определяется влияние каждого передела на общий коэффициент вариации; — все технологические переделы в зависимости от энергоемкости делятся на две группы, а внутри каждой группы выявляется влияние каждого передела; — две группы переделов сопоставляются между собой, устанавливается влияние каждой из них на общий коэффициент вариации. Затем на примере Краснодарского завода ОБД рассматривается каждая предпосылка.
Следовательно, наибольшее влияние на конечную прочность керамзитобетона и ее однородность (коэффициент вариации) оказывают такие неэнергоемкие технологические переделы, как приготовление бетонной смеси, ее транспортирование и уплотнение в формовочной машине.
Анализ технологических переделов первой группы, проведенный непосредственно на Краснодарском заводе ОБД, установил принципиальные отклонения от проектных решений и технологических параметров в двух из трех переделов. Транспортирование бетонной смеси от бетономешалки до формовочных машин осуществляют не транспортером, а бетоновозными тележками, что приводит к некоторому расслоению и увеличению разброса прочности.
Комментарии закрыты.