Барабанные сепараторы с внутренней спиралью используются также при обогащении. Движение сепаратора сочетается с движением среды, находящейся в нем, в целях поддержания твердых частиц во взвешенном состоянии. Когда объем среды внутри барабана увеличивается до границы всплывания, среда сливается через край барабана и по желобу направляется на первую половину виброгрохота. Из этого слива берут образцы для определения удельного веса среды. Когда удельный вес среды достигнет необходимой величины, в барабан поступает обогащаемый материал.
После разделения материал меньшего веса, поднявшийся на поверхность среды, вытекает через разгрузочный край барабана и по желобу направляется на грохот легкого продукта. Тяжелый материал, осевший на дно барабана, горизонтальными приспособлениями, имеющимися на внутренней окружности цилиндра, поднимается к желобу и поступает сразу на два грохота, под которыми расположены резервуары с двумя отверстиями, куда стекает осевшая на материал среда.
После сепараторов материал (легкий и тяжелый) с первых грохотов поступает на вторые, где промывается с помощью брызгал. Стекающую с грохотов разжиженную суспензию (в которой 10-15% суспензии), а иногда часть суспензии с первых грохотов направляют на регенерацию, т. е. на очистку и сгущение. Суспензия направляется по желобу, в конце которого создается сильное магнитное поле. Намагниченные частицы утяжелителя слипаются и легко оседают в сгустителе. Вода из крестителя используется в брызгалах вторых грохотов, а осадок поступает в первый магнитный сепаратор.
Промежуточный продукт этого сепаратора идет во второй магнитный сепаратор. Из двух сепараторов утяжелитель собирается в специальный классификатор-уплотнитель. Здесь удаляется излишек воды, а суспензия заданного удельного веса, пройдя через диамагнетизатор, поступает в цилиндр барабанного конуса.
Институтом «Проектгадромехамизация» разработана типовая установка для обогащения щебня и гравия в тяжелых суспензиях, производительностью 30 м31ч по исходному сырью.
Комментарии закрыты.