Это зависит от содержания в исходном материале слабых разностей: если их немного, выгодно выделять гравий высших марок, а затем из оставшегося количества — слабые разности.
При дроблении крупного гравийного материала применяют следующую схему. Гравийную массу подают в бункер, где отделяют валуны, которые поступают на плинтовку или дробление в дробилку. Подрешетный продукт транспортером направляется на вибрационный грохот для отделения песка (0-5 мм). Гравий поступает на классификатор, где отделяются слабые разности, поступающие в отвал. Обогащенный гравий транспортером перемещается на вибрационный грохот, подрешетный продукт которого поступает на склад. Крупный материал с этого грохота идет в дробилку. Дробленая масса транспортером подается на вибрационный грохот, на котором отделяется песок (0-5 мм) и крупные зерна. Песок направляют в отходы, а крупные зерна на классификатор, разделяющий материал на три сорта.
Эта схема пригодна для заготовки каменного материала при устройстве двухслойного бетонного покрытия и для материала, нужного при устройстве двухслойного асфальтобетонного покрытия.
С небольшим изменением эту схему можно использовать с целью заготовки материала для облегченных усовершенствованных покрытий и обработанных оснований. Для верхнего слоя нужен более прочный материал, в связи с чем дробленый и обогащенный каменный материал подготавливают для этих целей. Часть дробленого материала можно добавить к гравию, чтобы улучшить сцепление зерен друг с другом при использовании в дорожном строительстве. Это особенно необходимо при применении необработанного материала.
Учитывая вышеуказанное, изменяют технологию переработки каменных материалов. Если дробленый материал применяют для устройства оснований, фракцию 40-70 мм отделяют сразу же после первичного дробления.
ОТДЕЛЕНИЕ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ
Комментарии закрыты.