В связи с переходом на поточные схемы организации работы формовочных линий получили распространение двухстадийные режимы тепловой обработки, при которых в течение 3-5 ч прогрева на первой стадии объемный блок достигает промежуточной прочности бетона (1,5-4 МПа), а затем на сердечнике по транспортному пути перемещается в камеру вторичной тепловой обработки. Эти камеры в большинстве случаев выполняют туннельными, хотя иногда, особенно для малых объемных блоков, предусматриваются тупиковые камеры. Прогрев на второй стадии, в зависимости от характеристик самих блоков и эффективности работы камеры, продолжается в течение 7-12 ч.
При формовании объемных блоков и некоторых типов пространственных элементов использовали разные способы укладки и уплотнения бетонной смеси: кассетный, вибровакуумирование, подвижные сердечники, нагнетание под давлением. Практика показала, что наиболее простым и универсальным является кассетный способ. Однако его использование для формования тонкостенных густоармированных объемных блоков связано с необходимостью применять литые (0К=18-24 см) бетонные смеси с высоким расходом цемента (450-570 кг/м3 бетона), уплотнение бетонной смеси в этом случае достигается за счет вибрации наружных щитов (Краснодарский завод ОБД) или всей формовочной установки (СМЖ-340, СМЖ-341), размещаемой на виброплощадке. В обоих случаях вибропроработка бетонной смеси малоэффективна. При навешивании вибраторов на наружные щиты невозможно формовать объемные блоки с перегородками, вентиляционными блоками и другими внутренними конструктивными элементами. Вибрирование же всей формовочной установки вызывает неоправданно высокие энергетические затраты, особенно для крупноразмерных блоков, усложнение конструкции формовочного оборудования и ухудшение санитарно-гигиенических условий работы.
Таким образом, проблема укладки и уплотнения бетонной смеси при изготовлении объемных блоков и пространственных элементов еще требует своего решения.
Комментарии закрыты.