Главным для рационального режима работы сепаратора является угол наклона транспортера, который зависит от качества ленты. Для рекомендованного нами материала ленты, (по ГОСТ 101-52) оптимальный угол наклона находится в пределах 27-37°.
Для повышения точности разделения можно также применять двухступенчатую классификацию: на первой стадии полностью отделять кубовидные зерна (угол наклона 33°), а отходы пропускать через второй транспортер с углом наклона 33°.
Не менее важно обеспечить равномерное распределение щебня на транспортере. Для этой цели необходимо устройство в виде вибролотка с небольшой амплитудой колебаний и заграждающими заслонками. Падение зерен должно быть свободным с высоты 4-6 см.
Влажность ленты и материала в небольших пределах не влияет на качество классификации. Для снятия влаги с ленты предусматривается устройство. Засоренность, особенно влажного материала, нарушает точность классификации. Поэтому материал перед сортировкой надо промывать. Для очистки ленты также необходимо приспособление.
Чтобы повысить точность разделения, классификацию надо осуществлять по фракциям. Скорость движения ленты в пределах 20-40 м/мин существенно не влияет на точность классификации. Увеличение скорости ухудшает качество разделения, а. уменьшение ее снижает производительность сепаратора.
Исследования модели показали, что на каждый метр ширины ленты можно подавать 1-4 м3 материала в час, в зависимости от точности сепарации.
Метод получения материала с минимальным содержанием пластинчатых и игольчатых зерен эффективен. Однако часть кубовидных зерен попадает в отходы. Для полного извлечения кубовидных зерен необходим повторный пропуск отходов через сепаратор. ПКБ Главстроймеханизации Минтранеетроя запроектировал опытный производственный образец сепаратора производительностью при одной классификации 10 м3/ч, при двойной — 5 м3/ч.
Комментарии закрыты.