Эксперименты, выполненные на форме с прозрачной стенкой, показали, что большинство воздушных пор, образовавшихся в процессе формования, при повторном виброударном воздействии на стадии, когда сформировалась, но окончательно не стабилизировалась структура бетона, затекают цементным тестом. Характерно, что на этой стадии не происходит подсос воздуха извне в контактный слой между бетоном и опалубкой.
Замеры количества и суммарной площади поверхностных пор, выполненные по методике ВНИИжелезобетона, показали, что при повторном виброударном воздействии эти показатели снижаются в 4-5 раз.
В ряде случаев зарегистрировано получение бездефектных поверхности, В настоящее время ведутся исследования по уточнению технологических параметров (составов, режимов виброударной обработки, прогрева), обеспечивающих с помощью повторного виброудара получение поверхностей стен объемных блоков высокого качества.
В лаборатории формования объемных элементов проведены исследования по рациональной организации работ и компоновочным решении формовочных линий в зависимости от вида и размеров изготовлявших объемных элементов, а также производительности и ширины технологического пролета. На рисунках I и 2 приведены примеры компоновочных решений формовочных линий для блок-комнат и малых объемных блоков.
Расчеты технико-экономической эффективности использования вышеописанных способов формования объемных блоков и пространственных элементов на поточных технологических линиях показывают, что в этом случае по сравнению с традиционным кассетным способом расход цемента в зависимости от марки бетона сокращается на 15-25%, заводская себестоимость изделий снижается на 2-2,5 руб/м3 бетона, трудозатраты — на 0,6 чел-ч/м3 бетона.
Применение комплексных добавок на основе промышленных отходов позволяет за счет использования подвижных и литых бетонных смесей сократить трудоемкость формования, повысить качество изделий и существенно улучшить санитарно-гигиенические условия производства.
Комментарии закрыты.