Наиболее рациональны грохоты с повышенной амплитудой колебания (15-20 мм) при частоте 500-1000 кол/мин. Для повышения эффективности обезвоживания перед поступлением материала на грохоты обычной конструкции предварительно сбрасывают воду на неподвижных щелевидных ситах, встроенных в питающие грохоты желоба. Размеры этих сит устанавливают в зависимости от производительности грохотов. Ширина щели для крупных материалов (более 5 мм) принимается 1 мм. На грохотах для обезвоживания крупных материалов ставят сита с таким же размером щелей, как и при неподвижных ситах.
Наибольший эффект достигается, когда сита изготовлены из высокопрочной проволоки.
Представляют интерес дуговые (криволинейные) грохоты. Основной частью грохота является неподвижная изогнутая по дуге решетка, состоящая из клиновидной формы колосников. Подача материала на грохот осуществляется по касательной к рабочей плоскости со скоростью 3-6 м/сек. Эти грохоты обладают большой производительностью (180-250 т/ч), но точность их обезвоживания невелика.
Наибольшую трудность представляет обезвоживание мелких материалов (мельче 5 мм). Для сброса основной массы воды применяют спиральные гидроклассификаторы. На этих аппаратах влажность песка не крупнее 1,2 мм доводят до 20%; песка крупнее 1,2 мм — до 12%.
Для дальнейшего обезвоживания в спиральных классификаторах используют вакуумирование. Влажность песка этим способом можно снизить до 3-7%.
Практически безопасная влажность мелких материалов может быть достигнута только сушкой. Для этого пригодны сушильные барабаны асфальтосмесительных установок. При наличии природного газа сушку рационально производить с использованием инфракрасных лучей. Основное преимущество этого способа состоит в значительном сокращении продолжительности сушки благодаря высокому коэффициенту теплообмена при излучении.
Комментарии закрыты.