При производстве щебня из гравия, в котором должно быть не менее 80% по весу дробленых зерен, выгодно передробить валунно-гравийный материал крупнее 40 мм. Исходным сырьем служит валунно-гравийная масса, содержащая 35-65% песка, глины 8-12% (тонкодисперсная и комовая). Крупность валунов 200-300 мм. Установка предусматривает выпуск гравия двух фракций — 3-20 и 20-40 мм, щебня — 3-10 и 10-20 мм, песка крупностью 0,15-3 мм. На щебень перерабатывается валунно-гравийный материал крупнее 40 мм. Выделение гравия больше 40 мм производится на двухситовом грохоте ГУП-П, куда поступает вся горная масса. Дробление осуществляется в две стадии в щековой и конусной дробилках. Сортировка и промывка производится на вибрационных двухситовых грохотах. После мокрого грохочения щебень поступает на склад, гравийный поток крупностью 0-40 мм после грохочения — в скруббер-бутары на мойку, где выделяется песок. После этого гравий размером 30- 40 мм идет на вторичную мойку и грохочение. Песок направляется в приямок и насосом перекачивается на спиральный классификатор для обогащения; гравий фракции 3-40 мм сортируется на две фракции 3-20 и 20-40 мм, которые транспортируются на склад готовой продукции.
Для некоторых дорожных конструкций требуется материал с меньшим количеством дробленых зерен. В этих случаях можно дробить более мелкий материал. Однако надо следить за тем, чтобы во всех фракциях процент дробленых зерен был приблизительно одинаков. Иногда рационально переработанную по крупности массу разделить на дробленый и недробленый материал.
Опыты, проведенные автором, показали, что для разделения могут быть использованы сепараторы ленточного или барабанного типов, предназначенные для разделения зерен по форме. При этом недробленые зерна окатываются по наклонной ленте, а дробленые падая на ленту за счет сил трения, удерживаются на ней и уносятся в верхнюю часть.
Комментарии закрыты.