Защита материала

Защита материалаДля очистки используются грохоты плоские, вибрационные или барабанного типа с большой амплитудой колебания.
Обеспыливающие грохоты работают по следующей схеме. Исходный материал поступает через шлюзовой затвор на слегка наклонное колеблющееся сито. Поэтому материал движется и одновременно рыхлится. Поток воздуха подается снизу через выпрямители, проходит слой продукта, унося тонкие частицы. Достоинство этого агрегата заключается в значительном периоде классификации, который можно регулировать в широких пределах, изменяя угол наклона сита.
Однако эти грохоты пригодны только для обеспыливания сухих материалов. Они потребляют много электроэнергии на создание воздушного потока. Так, при ширине сита 1250 мм и производительности 30-45 т/ч дополнительный расход мощности составляет 20 кет.
Для отделения пыли в зарубежной технике применяется пульсирующий обеспыливатель, мелкое сито которого установлено неподвижно под углом 20°. При таком угле материал на неподвижном сите не может передвигаться. Поэтому воздушный поток делается пульсирующим, т. е. через короткие промежутки времени полностью прерывается. Пульсирующий поток разрыхляет материал на сите, обеспыливает его и транспортирует. Эффективность очистки больше, чем при контрольном грохочении, но применение обеспыливателя рационально в случаях сухих или слабо увлажненных материалов.
Опыт показал, что максимальная влажность очищаемого материала из изверженных пород должна быть не более 0,6% по весу.
Для лучшего грохочения и отделения примесей рекомендуются закрытые вибролотки ВНИИЖелезобетона, которые устанавливают перед грохотами. На этих лотках материал до грохочения распадается на составляющие части. Если сюда подвести воздушную струю, то будет одновременно происходить обеспыливание материала.

Комментарии закрыты.