Производство сборных железобетонных напряженных конструкций

Производство сборных железобетонных напряженных конструкций

Для производства сборных железобетонных предварительно напряженных конструкций наряду с горячекатаной стержневой арматурой класса A-IV в настоящее время широко используются и новые виды напрягаемой арматуры классов At-IV, Ат-V и At-VI из термически упрочненной стали и свариваемая горячекатаная арматура класса A-V.

Производство предварительно напряженных железобетонных конструкций с арматурой новых видов не требует какого-либо изменения технологии процессов на заводах ЖБИ: натяжение стержней в большинстве случаев выполняется электротермическим способом.

Контактный электронагрев, осуществляемый при натяжении арматурной стали, является по существу дополнительной низкотемпературной обработкой или отпуском и может вызвать в ряде случае существенные изменения механических свойств стали.
Сайт кровельной компании «Крой.ру» мне повстречался в интернете. На страницах этого сайта такие вопросы как водостоки Николь, гибкая черепица, мансардные окна и прочие рассматриваются весьма обстоятельно. Возьмите это на заметку.
Стержневую термически упрочненную арматуру первоначально изготавливали из горячекатаной стали класса А-П и А-Ш, марок Ст.5, 35ГС и др. непосредственно на предприятиях сборного железобетона путем закалки и отпуска на установках для термического упрочнения с помощью контактного электронагрева. При этом были исследованы и проверены на практике различные режимы термической обработки.

Для опытов использовали следующие виды арматурной стали:
а) марки 35ГС диаметром 14 мм. Закалка после печного нагрева на установке конструкции Тульского Политехнического института. Отпуск — контактный электронагрев на установке конструкции НИИЖБ и ЭКБ Госстроя . Температуры отпуска — 390° и 220° С;
б) марки 35ГС диаметром 14 мм. Нагрев под закалку и отпуск производился в индукторах током высокой частоты на установке Ленинградского карбюраторного завода. Температура отпуска 500-530°;
в) марки Ст. 5 и 35ГС. Закалка и отпуск выполнены путем контактного электронагрева на установке ЭТУ-1 Рязанского завода железобетонных изделий № 2. Температура отпуска 390°;
г) марок 35ГС, 18Г2С и 20ГС диаметром 14 и 18 мм. Закалка с прерванным охлаждением выполнена на опытно-промышленной установке Макеевского металлургического завода;
д) диаметром 10-14 мм марок Ст. 3 и 20ГС. Закалка с прерванным охлаждением выполнена на опытно-промышленной и промышленной установке Криворожского металлургического завода;
е) горячекатаная класса A-V диаметром 12 и 14 мм, выпускаемая Череповецким металлургическим заводом.


Комментарии закрыты.